大型打磨車間除塵方案

大型打磨車間除塵方案，金屬重慶打磨房除塵方案，為滿足零部件打磨需求，在連桿打磨區(qū)域內(nèi)，配置安裝1套（18米times;5米）自循環(huán)打磨除塵設(shè)備，在打磨房工人采用電動角磨機、切割機或氣動角磨機切割機打磨工件或切割工件，在打磨和切割時，產(chǎn)生大量金屬粉塵、石英砂粉塵及飛絮物，造成工人的工作環(huán)境極端惡劣，如不進行粉塵治理，將危害工人的身體健康及安全。金屬粉塵產(chǎn)生的主要原因是打磨室的設(shè)備在打磨拋光時產(chǎn)生,而打磨室的尺寸分別為3m和3m,共3組生產(chǎn)線，每組生產(chǎn)線4臺拋光機，打磨臺上方已設(shè)有吸風(fēng)罩和風(fēng)槽..
設(shè)計的基本資料;
1.粉塵成份為:金屬粉塵(鐵和不銹鋼),不須回收利用.2.產(chǎn)生粉塵的源頭:3組打磨線每組打磨線有4臺拋光機工藝流程
對于車間設(shè)備產(chǎn)生的金屬粉塵,先通過吸風(fēng)罩的收集經(jīng)風(fēng)管送入布袋除塵器進行過濾，粉塵與擋板碰撞不能直接通過,再加上與水霧的碰撞結(jié)合加大重量,因重力作用掉落到回收箱內(nèi),而得到凈化的空氣透過濾布,最后由風(fēng)機加壓經(jīng)煙管往高空排放。
金屬打磨車間除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元過濾室并通過進風(fēng)閥進入設(shè)置于除塵器灰斗上側(cè)的煙氣導(dǎo)流裝置。含塵氣體中的顆粒粉塵在進風(fēng)道內(nèi)由于風(fēng)速的突然下降，含塵氣體中的大顆粒粉塵發(fā)生自然沉降并經(jīng)導(dǎo)流系統(tǒng)分離后直接落入灰斗,其余粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，隨氣流進入箱體過濾區(qū)。
鋼結(jié)構(gòu)
除塵器零米以上建筑均采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)件符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范；鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計簡化現(xiàn)場安裝步聚，盡量減少現(xiàn)場焊接工序。
就除塵器的鋼結(jié)構(gòu)而言支承結(jié)構(gòu)是自撐式的，任何水平荷載都不轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。2.2本體和灰斗
2.2.1除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟。所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。;
2.2.2除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動，并考慮防腐性能。
2.2.3除塵器灰斗設(shè)檢修門，所有檢修門、人孔門采用快開式，開啟靈活，密封嚴(yán)密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角大于60deg;，以保證灰的自由流動。
2.2.4灰斗配置防結(jié)拱裝置，避免灰板結(jié)。每一灰斗能承受附加荷載18000kg并按較大含塵量滿足16h滿負荷運行所需儲存量設(shè)計容量。
花板、濾袋、骨架
布袋花板孔光滑無毛刺，花板表面變形小，平面度偏差小于1/1000，花板孔中心偏差＜0.01mm,孔徑偏差;0.01mm，花板孔凈間距130mm。濾袋靠縫在袋口的彈性脹圈固定在花板上，袋口采用自鎖密封裝置，確保無泄漏，拆裝方便；濾袋骨架支撐在花板上，不設(shè)壓緊裝置，方便抽出框架更換濾袋。